RTZ-32/50B燃?xì)庹{(diào)壓閥的主要特點及技術(shù)參數(shù)
RTZ-32/50B燃?xì)庹{(diào)壓閥的主要特點及技術(shù)參數(shù)
RTZ-32/50B燃?xì)庹{(diào)壓閥RTZ-B燃?xì)庹{(diào)壓器/點火裝置燃?xì)庹{(diào)壓閥/天然氣調(diào)壓閥/天然氣調(diào)壓器/直接作用式燃?xì)庹{(diào)壓閥/直接作用式燃?xì)庹{(diào)壓器/燃?xì)鉁p壓閥/天然氣減壓閥/RTZ-32/*B型燃?xì)庹{(diào)壓器適用于燃?xì)忮仩t、工業(yè)窯爐和直燃設(shè)備作減壓穩(wěn)壓使用。
產(chǎn)品特點：
1、流通能力大，調(diào)壓精度高 。
2、反應(yīng)速度快，關(guān)閉性能好 。
3、操作簡便，可在線維修。
4、適用介質(zhì)：天然氣、人工煤氣、液化石油氣、空氣等。
主要技術(shù)參數(shù)：
1、進(jìn)口壓力P1：0.02~0.4MPa 。
2、出口壓力P2：1~30kPa 。
3、穩(wěn)壓精度δP2：±10% 。
4、關(guān)閉壓力Pb：≤1.2P2n 。
5、工作溫度：-20℃~+60℃ 。
主要結(jié)構(gòu)尺寸：
RTZ-32/*B型燃?xì)庹{(diào)壓器，由皮膜、平衡皮膜、閥瓣和閥體組成。
型號 | 連接法蘭 | L | D | H | H1 | |
進(jìn)口 | 出口 | |||||
RTZ-32/25B | DN25 | DN25 | 184 | 325 | 409 | 352 |
RTZ-32/50B | DN50 | DN50 | 254 | 360 | 484 | 402 |
RTZ-32/80B | DN80 | DN80 | 298 | 480 | 592 | 492 |
RTZ-32/100B | DN100 | DN100 | 352 | 480 | 640 | 530 |
RTZ-32/150B | DN150 | DN150 | 451 | 560 | 792 | 650 |
工作原理 ：
1、調(diào)壓器通過調(diào)壓彈簧調(diào)節(jié)出口壓力，當(dāng)出口用氣量增大時，出口壓力有下降趨勢，此時皮膜下腔內(nèi)壓力降低，皮膜在調(diào)壓彈簧的作用下向下移動，并通過閥桿帶動閥瓣向下移動，使調(diào)壓器閥口開度增大，維持出口壓力的恒定。
2、當(dāng)出口用氣量減小時，其作用與上述過程相反；當(dāng)出口停止用氣時閥瓣和閥口成關(guān)閉狀態(tài)。
3、此調(diào)壓器的平衡皮膜能夠平衡作用在閥瓣上的進(jìn)口壓力和出口壓力，可以消除進(jìn)口壓力波動對出口壓力的影響，達(dá)到良好的關(guān)閉性能。（見上圖）。
主要零件材料表：
序 號 | 代 碼 | 名 稱 | 數(shù) 量 | 備 注 |
1 | - | 螺栓M10×30 | 14 | GB/T5780-2000 |
2 | - | 墊圈10 | 14 | GB/T95-1985 |
3 | TB004080-01 | 端蓋 | 1 | - |
4 | TB004080-02 | 閥體 | 1 | - |
5 | TB004080-03-00 | 閥瓣 | 1 | - |
6 | TB004080-04 | 閥口 | 1 | - |
7 | - | 銷A3×8 | 3 | - |
8 | TB004080-05 | 籠形閥 | 1 | - |
9 | TB004080-23 | 下托盤 | - | - |
10 | TB004080-06 | 閥蓋 | 1 | - |
11 | TB004080-15 | 大托盤 | 1 | - |
12 | TB004080-14 | 彈簧座(下) | 1 | - |
13 | - | 螺栓M8×16 | 12 | GB/T 5780-2000 |
14 | - | 墊圈8 | 12 | GB/T 95-1985 |
15 | TB004080-08 | 筒座 | 1 | - |
16 | TB004080-13 | 圓筒 | 1 | - |
17 | TB004080-11 | 筒蓋 | 1 | - |
18 | TB004080-10 | 護(hù)蓋 | 1 | - |
19 | TB004080-12 | 導(dǎo)向螺桿 | 1 | - |
20 | TB004080-09 | 彈簧座(上) | 1 | - |
21 | YA7×52×170×6 | 調(diào)壓彈簧 | 1 | - |
22 | - | O型密封圈10×1.8 | 1 | GB3452.1-82 |
23 | TB004080-17 | 小托盤 | 1 | - |
24 | TB004080-07 | 上膜蓋 | 1 | - |
25 | TB004080-16 | 皮膜 | 1 | - |
26 | - | O型密封圈112×3.55 | 1 | GB3452.1-82 |
27 | - | 螺栓M10×30 | 24 | GB/T5780-2000 |
28 | - | 螺母M10 | 24 | GB/T 41-2000 |
29 | TB004080-18 | 下膜蓋 | 1 | - |
30 | TB004080-20 | 導(dǎo)向套 | 1 | - |
31 | - | O型密封圈118×3.55 | 1 | GB3452.1-82 |
32 | TB004080-21 | 上托盤 | 1 | - |
33 | TB004080-22 | 平衡皮膜 | 1 | - |
34 | - | 六角螺母M15×1.5 | 1 | GB/6170-1986 |
35 | - | O型密封圈16×1.8 | 1 | GB3452.1-82 |
36 | - | 墊圈14 | 1 | GB/T95-1985 |
37 | TB004080-19 | 閥桿 | 1 | - |
38 | - | O型密封圈12.5×1.8 | 1 | GB3452.1-82 |
39 | - | 螺母M12 | 1 | GB/T6172.1-2000 |
40 | - | 墊圈12 | 1 | GB/T95-1985 |
41 | - | O型密封圈124×2.65 | 1 | GB3452.1-82 |
流量特性：（Nm3/h）
進(jìn)口壓力 | 出口壓力 | 型號 | ||||
RTZ-32/25B | RTZ-32/50B | RTZ-32/80B | RTZ-32/100B | RTZ-32/150B | ||
0.02 | 1.5 | 140 | 220 | 580 | 1460 | 2180 |
3.0 | 130 | 210 | 560 | 1420 | 2150 | |
5.0 | 120 | 200 | 550 | 1400 | 2120 | |
10 | 110 | 180 | 530 | 1360 | 2100 | |
0.05 | 1.5 | 200 | 310 | 710 | 2450 | 3800 |
3.0 | 190 | 300 | 700 | 2400 | 3760 | |
5.0 | 180 | 280 | 680 | 2300 | 3700 | |
10 | 170 | 260 | 660 | 2250 | 3650 | |
20 | 160 | 240 | 640 | 2200 | 3500 | |
0.07 | 3.0 | 240 | 360 | 800 | 2600 | 4400 |
5.0 | 230 | 350 | 780 | 2500 | 4300 | |
10 | 220 | 340 | 760 | 2400 | 4200 | |
30 | 210 | 330 | 740 | 2300 | 4100 | |
0.1 | 3.0 | 290 | 440 | 900 | 3000 | 4760 |
5.0 | 280 | 420 | 890 | 2950 | 4680 | |
10 | 260 | 400 | 860 | 2900 | 4620 | |
30 | 250 | 380 | 830 | 2850 | 4560 | |
0.2 | 3.0 | 330 | 530 | 1600 | 3400 | 5100 |
5.0 | 320 | 520 | 1500 | 3300 | 5000 | |
10 | 310 | 500 | 1400 | 3200 | 4900 | |
30 | 300 | 480 | 1300 | 3100 | 4800 | |
0.3 | 3.0 | 440 | 700 | 1800 | 4500 | 7200 |
5.0 | 430 | 750 | 1700 | 4400 | 6900 | |
10 | 420 | 720 | 1600 | 4200 | 6700 | |
30 | 410 | 700 | 1500 | 3900 | 6500 | |
0.4 | 3.0 | 550 | 900 | 2300 | 4500 | 12000 |
5.0 | 540 | 880 | 2200 | 4400 | 10000 | |
10 | 530 | 860 | 2100 | 4200 | 8000 | |
30 | 510 | 840 | 2000 | 4100 | 8800 | |
0.6 | 3.0 | 600 | 1020 | 2600 | 5600 | 13800 |
5.0 | 590 | 980 | 2500 | 5400 | 13300 | |
10 | 580 | 940 | 2400 | 5200 | 13000 | |
30 | 570 | 900 | 2300 | 5000 | 12800 | |
安裝及使用
1、安裝 (見安裝系統(tǒng)圖)
①、安裝前應(yīng)仔細(xì)核對調(diào)壓器技術(shù)參數(shù)與使用要求是否*相符。
②、檢查調(diào)壓器上的氣流箭頭是否與安裝管線的氣流方向一致。
③、請參照主要結(jié)構(gòu)尺寸和安裝系統(tǒng)圖來安裝調(diào)壓器。
警告！當(dāng)調(diào)壓器安裝在管線上，若管線需要試壓，定要用肓板將調(diào)壓器出口端封閉，否則將損壞調(diào)壓器。
2、通氣運(yùn)行
①、 過濾流過調(diào)壓器前的燃?xì)狻＃ê涞貐^(qū)如條件需要應(yīng)先將氣體加熱后調(diào)壓）。
②、 稍微打開調(diào)壓器后面管道上的球閥。
③、 慢慢地微啟調(diào)壓器前的進(jìn)口球閥。
④、 用扳手慢慢旋動調(diào)節(jié)螺桿，使出口壓力達(dá)到設(shè)定值.（順時針調(diào)節(jié)，出口壓力升高，反之降低）。停留片刻待壓力穩(wěn)定。再將調(diào)壓器的進(jìn)、出口球閥*開啟。
3、出口壓力設(shè)定
若用戶需自行調(diào)節(jié)出口壓力時，用扳手慢慢旋動調(diào)壓器的調(diào)節(jié)螺桿，使出口壓力達(dá)到設(shè)定值。（選擇適當(dāng)?shù)恼{(diào)壓彈簧，順時針調(diào)節(jié),出口壓力升高；反時針調(diào)節(jié)出口壓力降低。）
維護(hù)和維修：
1、維護(hù)
定期檢查
建議對調(diào)壓器進(jìn)行定期維護(hù)檢查
先緩慢關(guān)上出口端球閥，檢查出口球閥至調(diào)壓器間的密封情況，讀出口壓力表，出口壓力應(yīng)該升高，原因是受關(guān)閉回壓的影響，但壓力會很快穩(wěn)定，如果壓力仍然不斷升高，即為密封不嚴(yán)，應(yīng)進(jìn)行維修。
2、維修
①、要點
必須由有經(jīng)驗的熟練人員進(jìn)行維護(hù)與維修，維修前應(yīng)先將調(diào)壓器前后的球閥關(guān)閉，松開信號管兩端的連接頭以泄掉調(diào)壓器閥體內(nèi)部壓力。維修安裝完后，用肥皂水檢查所有連接密封部位。
②、維修步驟：
當(dāng)氣體介質(zhì)中含有較重的焦油或苯時，應(yīng)定期對調(diào)壓器內(nèi)部進(jìn)行維修清潔。
維修清潔閥瓣時，請先松開閥體與下膜蓋之間幾顆連接螺栓，并將膜蓋和籠形閥、閥口、閥瓣整個部件取出。
翻轉(zhuǎn)整個部件，旋開閥瓣上的鎖緊螺母。
用煤油洗凈內(nèi)部污垢，晾干后涂上潤滑脂。
檢查密封圈及密封墊是否已溶脹、老化，必要時應(yīng)及時更換。根據(jù)氣質(zhì)使用情況，每3~6個月，對易溶脹或老化的橡膠件如：閥瓣、平衡皮膜、O型圈等定期進(jìn)行檢查或更換，以保證供氣的安全和正常使用。
③、故障排除：
故 障現(xiàn) 象 | 產(chǎn)生 原因 | 排除 方法 |
調(diào)壓器出口壓力降低 | 1、實際流量超過設(shè)計流量； 2、調(diào)壓器內(nèi)部雜質(zhì)過多； 3、調(diào)壓器調(diào)節(jié)彈簧損壞； | 重新選用匹配的調(diào)壓器；清 |
調(diào)壓器出口壓力升高 | 1、膜片溶脹、老化或損壞； 2、閥口密封墊片溶脹、老化。 | 更換溶脹的膜片；更換溶脹 |
調(diào)壓器不工作 | 1、調(diào)壓器進(jìn)口壓力過低 2、調(diào)壓器的皮膜損壞 | 更換調(diào)壓器的皮膜 |
調(diào)壓器振動 | 1、取壓管連接錯位 | 正確連接取壓管；排除水分。 |
開箱及貯存：
1、開箱前應(yīng)檢查外部包裝的完整性，開箱后根據(jù)裝箱單核對箱內(nèi)物品數(shù)量、規(guī)格，檢查產(chǎn)品及配件的完整性。
2、調(diào)壓器存放地點應(yīng)符合以下條件：
①、防雨防潮；
②、不應(yīng)有機(jī)械振動或沖動；
③、溫度范圍：-20℃ ～ +60℃
④、相對濕度：不大于75%
⑤、環(huán)境不含腐蝕性氣體。
訂貨需知：
用戶在訂貨時須提供以下參數(shù)：
1、氣體的種類 。
2、氣體進(jìn)口壓力范圍（大值、正常值、小值）。
3、氣體出口壓力范圍（大值、正常值、小值）。
4、氣體的大流量和小流量 。
5、可選功能中的特殊要求 。
6、用戶的其它要求。
